时间：2013-02-18 来源：厂长经理日报
赵芝周，一汽解放有限公司无锡柴油机厂奥威发动机生产制造车间CA6DL机加工车间设备保障组副组长，准三级维修技师。在奥威发动机生产线这批堪称国际一流、国内最现代化的奥威生产线设备维修中，他先后完成30余项令人折服的维修攻关案例，不仅有效解决了设备维修人员“标准作业”的难题，更在自主维修的沃土上开出了绚丽的花朵，其中一项“BZ800加工中心换刀手自主维修与安装调试”近期荣获了“江苏省十大先进操作法”，这在锡柴维修史上属首例。
维修“换刀手”毫末技艺尽显“顶上功夫”
“精彩的背后是赵芝周比别人更多的忘我付出，凝聚着无数缜密严谨的思索和沉甸甸的责任。”维修组成员清晰地记得，在2009年奥威机生产拼极限、提产能的日子里，奥威生产线设备始终处于繁忙状态，线上42个GROB BZ800加工中心换刀手由于长期快速换刀，内部旋转关节、齿轮、羊角端插头、轴承等零件均出现不同程度的磨损，渐渐出现定位不可靠、撞刀、撞主轴等现象。众所周知，BZ800加工中心换刀手为德国GROB公司拥有专利的自制部件，采购整套换刀手需花费90万元，且设备故障停线一分钟，都会造成不可估量的损失。
“求人不如求己”，赵芝周带头立项攻关，担当这项厂级BZ800加工中心换刀手自主维修和安装调试项目攻关负责人。
“只有更专业，才能在实践中胸有成竹、游刃有余。”这是赵芝周26年维修经验的顿悟之言。大伙说，那段时间里，赵芝周跟换刀手“拗”上劲了，每时每刻都在分析图纸、查资料、拆解损坏的换刀手，分析其失效原因，寻找攻克瓶颈突破口……经过一次又一次的实践摸索调试，终于攻下一道道难关，运行数据显示，换刀手各项技术指标全部符合要求。
从90万元降至3万元维修成本，毫末技艺尽显赵芝周自主维修的“顶上功夫”。
精业结硕果自主维修攻关“快稳准”
维修一定要快、准、稳，其中“快”是第一位的。
2011年上半年，正当奥威机市场很火之时，6DL缸盖线OP210设备突然出现气检频频报警故障，平均每天报警达8次，每次手动夹紧需5分钟，检查调整需60分钟，严重影响节拍。赵芝周心急如焚，检查结果却是因为机床气检外围管路、元器件出现异样，导致气检不灵敏，另一个重要原因是因为机床夹具定位面不一致，工件夹紧后处于倾斜状态，与气检面无法贴合，导致工件在夹紧后，与定位支承无法紧密贴合，使气检不断报警。若盲目调大气检量，间隙偏大，工件定位面贴合存在间隙，将影响加工质量。经验丰富的赵芝周经过清洁、更换各气检开关和精密减压阀，调节各气检量和精密减压阀压力，并经重新调整、修磨02工位夹具定位支承座垫片，调整拉料杆上拉料块的厚度，使工件前端面距夹具定位块1mm，调整OP20夹具，重新制作夹板压头更换……气检频频报警的故障终于消除了。
“超前防范，使设备缺陷始终处于掌控之中……”同事们说，为预防突发设备故障发生，赵芝周就喜欢盯着瓶颈求突破，近年他完成的攻关项目一项又一项：LHOP10铣面过程工件倾斜质量难题公关、NBOP40 Y轴丝杆锁不住难题公关、降低LHOP210气检报警难题攻关、LBOP150多次出现T5002断刀、崩刃难题攻关等重要项目。数值表明，由赵芝周自主维修GROB BZ800加工中心故障主轴齿轮箱,单台降本58万元；自主修复GROB BZ800加工中心主轴电机，单台降本17万元；自主维修BW MCX900加工中心故障主轴齿轮箱，单台降本65万元；GROB BZ800加工中心换刀手自主维修，单台降本86万元……
