时间：2009-12-18 来源：www.chinaspv.com
前言
——GB/T 6068的本部分是对GB/T 6068.2-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验》的修订。修订后的GB/T 6068《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》分为3个部分:
——第1部分:一般要求
——第2部分:性能试验
——第3部分:结构试验
本部分为GB/T 6068《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》的第2部分。
本部分与下列标准:
JB/T 4030.1-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验》
JB/T 4030.2-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验》
JB/T 4030.3-2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验》
组成汽车起重机和轮胎起重机型式试验一整套试验规范。
本部分与GB/T 6068.2-1985相比主要变化如下:
——标准名称改为《汽车起重机和轮胎起重机试验规范第2部分:性能试验》；
——适用范围明确为:采用已定型的二类底盘改装的汽车起重机和全地面起重机、轮胎起重机；
——增加前伸、后伸及最长臂架的定义；
——增加安全装置检查，安全、环保性能检测；
——增加带载行驶功能起重机的试验工况和试验方法；
——增加整机稳定性试验；
——增加液压油固体颗粒污染测量；
——增加作业状态机外噪声限值和测量方法；
——对最大额定起重量大于80 t的起重机，允许在最大起重力矩工况下进行试验检测；
——增加试验记录表；
——起重机制造企业行驶检查的行驶里程修改:
a)汽车起重机和全地面起重机由100 km改为50 km；
b)轮胎起重机由40 km改为20 km；
c)越野轮胎起重机由150 km改为100 km；
——整机试验过程中或试验结束后,不滴油的油渍面积由200 cm2改为100 cm2；
——额定载荷试验、动载荷试验循环数，液压油温检验时间作了调整；
——汽车起重机和全地面起重机行驶制动性能试验分型式试验和出厂试验；
——删除起重机底盘出厂前检查；
——删除最大牵引力测定。
本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本部分自实施之日起代替GB/T 6068.2-1985和GB/T 6068.3-1985。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC 227)归口。
本部分起草单位:长沙建设机械研究院，湖南省浦沅集团有限公司、长沙中联重工科技发展股份有限公司。
本部分主要起草人:韩国起、曹仲梅。
本部分首次发布于1985年，本次为第一次修订。
GB/T 6068.2-2005[page]
汽车起重机和轮胎起重机试验规范
第2部分:性能试验
Test code for truck crane and mobile crane-Part 2 : Performance test
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1范围
本部分规定了汽车起重机和轮胎起重机(以下简称起重机)性能试验的项目及其试验方法、检验规则。
本部分适用于采用已定型的二类底盘改装的汽车起重机和全地面起重机、轮胎起重机。
2规范性引用文件
——下列文件中的条款通过GB/T 6068的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 3846柴油车自由加速烟度的测量滤纸烟度法
GB 4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志(GB 4094-1999，eqvEEC 93/91 EEC 78/316；neq ISO 2575:1995)
GB 4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定(GB 4785-1998，eqv ECE No.48:1995)
GB/T 5905起重机试验规范和程序(GB/T 5905-1986，idtISO 4310:1981)
GB/T 6067起重机械安全规程
GB/T 6068.1汽车起重机和轮胎起重机试验规范第1部分:一般要求
GB 7258机动车运行安全技术条件
GB 7950臂架型起重机起重力矩限制器通用技术条件
GBll567.1汽车和挂车侧面防护要求(GB ll567.1-2001,idt ECE R73(1988))
GBll567.2汽车和挂车后下部防护要求(GB ll567.2-2001，neq ECE R58(1983))
GB/T 12534-1990汽车道路试验方法通则(neq JIS Dl010)
GB/T 12539-1990汽车爬陡坡试验方法(neq JIS Dl017～1018)
GB/T 12541-1990汽车地形通过性试验方法(neqΓOCT 2-2-612)
GB/T 12543-1990汽车加速性能试验方法(neq JIS D l014)
GB/T 12544-1990汽车最高车速试验方法(neq JIS Dl016)
GB/T 12547-1990汽车最低稳定车速试验方法
GB/T 12548-1990汽车速度表、里程表检验校正方法(neq JIS Dl011-1976)
GB/T 12673-1990汽车主要尺寸测量方法(eqv ISO 4131:1979,SAE J 1100A)
GB/T 12674-1990汽车质量(重量)参数测定方法
GB l2676汽车制动系统结构、性能和试验方法(GB l2676-1999，eqvISO 6597:1991，ISO 7634:1995，ISO 7635:1991，ECE R13)
GB/T 14761.6柴油车自由加速烟度排放标准
GB l5052起重机械危险部位及标志
GB l5084汽车后视镜的性能和安装要求(GB l5084-1994，eqv ECE R46，EEC 85/205)
GB l5741汽车和挂车号牌板(架)及其位置(GB 15741-1995，neq EEC 70/222)
JB/T 4030.1汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验
JB/T 4030.2汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验
JB/T 4030.3汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验
JB 8716汽车起重机和轮胎起重机安全规程
JB/T 9737.1汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级
JB/T 9737.2汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染测量方法
JB/T 9738汽车起重机和轮胎起重机技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
前伸front extent
汽车起重机或全地面起重机在行驶状态下，分别过车架最前端点(包括前托钩、车牌及任何固定在车架前部的刚性部件)和臂架最前端点(包括臂尖滑轮及任何固定在臂架最前端的刚性部件)且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离。
注:X平面是指测量车辆尺寸参数时，用于支承车轮的平坦、坚实的平面。
Y平面是指线段AB的垂直平分平面。A和B两点为通过同一轴上两端车轮轴线的X平面的垂面同车轮中心平面的交线厶与X平面的交点(见图1)。
图1
3.2后伸rear extent
汽车起重机或全地面起重机在行驶状态下，分别过底盘最后固定端点(包括固定在车架上的任何刚性部件)和上车最后端点(包括平衡重及固定在转台后端的任何刚性部件)，且垂直于Y和X平面的两平面之间的距离。
3.3最长臂架max boom length
在主臂与副臂夹角最小状态时，最长主臂臂尾铰点至最长副臂臂头滑轮的直线距离。[page]
4试验条件
4.1行驶性能试验条件应符合GB/T 12534的规定。
4.2起重机试验条件应符合GB/T 6068.1的规定。
5准备性检验
5.1目测检查
目测检查下列各项:
a)车辆标记的位置和打印要求等应符合GB 7258的规定；
b)后视镜的安装应符合GB l5084的规定；
c)下视镜的安装应符合GB 7258的规定；
d)照明及信号装置的数量、位置和光色应符合GB 4785的规定；
e)操纵件、指示器和信号的图形符号应符合GB 4094的规定；
f)汽车轮胎应具有认证标志；
g)车用安全玻璃应具有认证标志；
h)侧防护及后防护的要求应符合GB ll567.1及GB ll567.2的规定；
i)号牌板的形状、尺寸、位置及强度要求应符合GB l5741的规定；
j)上车电器系统的要求应符合JB 8716的规定；
k)危险部位及标志应符合GB 15052的规定；
1)上车安全防护装置的安装应符合JB 8716的规定；
m)吊钩标记应符合GB/T 6067的规定；
n)压力表的精度不低于1.5级。
5.2整机调试
5.2.1按设计要求调定发动机和液压泵的工作转速。
5.2.2按设计要求调定液压阀的控制压力。
5.2.3没有在台架上进行调试的机构，应在整机试验前按设计要求进行调定。
5.2.4支腿处于规定的作业位置，以转台回转平面为基准，调平水平仪，并将固定水平仪的紧固件锁定。
5.2.5力矩限制器的调整方法按GB 7950的规定。
5.3行驶检查
5.3.1汽车起重机和全地面起重机，出厂前应在一、二级公路上进行行驶检查，发动机转速不得超过额定转速的75%。
5.3.2行驶检查的行驶里程，应不少于:
a)汽车起重机和全地面起重机为50 km；
b)普通轮胎起重机为20 km；
c)越野轮胎起重机为100 km。
5.3.3行驶过程中检查:
a)整机装配质量，包括紧固状况、机械行程和自由间隙等；
b)各总成的温度(包括发动机水温和机油温度、变速器及驱动桥油温等)是否正常，检查其工作性能及工作 状态；
c)对转向、制动等机构的效能应密切关注，如发现异常应停车检查，找出原因，排除故障；
d)车辆的外部照明和信号装置的工作状态；
e)渗漏情况。[page]
6质量(重量)和几何参数测定
6.1质量(重量)测量
6.1.1按GB/T 12674的规定测量起重机质量(重量):
a)行驶状态整机总质量(重量)与轴荷；
b)对于拆装运输的起重机，还应测量被拆装零部件的质量(重量)，如副臂、附加平衡重、备件等。
6.1.2检测结果相对于公称值，其误差不大于3%。测量结果记入附录B的表B.1。
6.2尺寸测量
6.2.1主要几何尺寸
6.2.1.1按GB/T 12673规定的方法，测量起重机的几何尺寸(见图2):
图2
a)整车的长、宽、高；
b)基本臂臂长、最长主臂臂长；
c)臂架的最大仰角和最小仰角；
d)基本臂和最长主臂的最大起升高度；
e)外伸支腿的纵向跨距L1和横向跨距L2；
f)尾部回转半径W；
g)轴距Z1、Z2、Z3……；
h)前轮距A1和后轮距A2、A3……
i)最小离地间隙δ；
j)纵向通过半径R1和横向通过半径R2；
k)最小转弯直径(前外轮轮迹中心直径及机体外廓轨迹直径)；
1)接近角α和离去角β；
m)前悬C1和后悬C2；
n)前伸C3和后伸C4。
6.2.1.2对6.2.1.1所列各项的测量结果，相对于公称值:
——尺寸允许误差不大于1%；
——角度允许误差不大于1°。
6.2.2按GB 7258规定的方法测量汽车起重机和轮胎起重机的转弯通道圆直径，其测量结果相对于公称值的误差不大于1%。测量结果记入表B.2。
7车辆行驶性能试验
7.1车速表、里程表校正
按GB/T 12548规定的方法校正车速表和里程表。
7.2制动性能试验
7.2.1型式试验时，汽车起重机和全地面起重机按GB 12676的规定进行冷态制动性能试验。
7.2.2出厂试验时，汽车起重机和全地面起重机按GB 7258规定的路试制动性能试验方法，检测驻车制动性能和制动初速度为30 km/h的制动距离。
7.3最低稳定车速测量
按GB/T 12547规定的试验方法，测定直接挡的最低稳定车速。
对可吊重行驶的起重机，还应测定传动系在最低挡、起吊带载行驶所允许的最大额定总起重量的50%时的最低稳定速度。
7.4加速性能试验
按GB/T 12543规定的方法，进行直接挡(常用挡)和起步连续换挡的加速性能试验。
7.5最高车速测量
按GB/T 12544规定的试验方法测量最高车速。
7.6爬陡坡试验
按GB/T 12539规定的试验方法测量最大爬陡坡度。
7.7通过性试验
具有越野性能的起重机，应按GB/T 12541规定的方法进行地形通过性试验。
7.8安全、环保性能检测
7.8.1型式试验时，起重机的安全、环保及经济性能的检测项目和检验方法，按国家相关规定。
7.8.2出厂试验时，汽车起重机和全地面起重机按GB/T 3846规定的方法检测自由加速烟度排放，其排放值应符合GBl4761.6的规定。[page]
8作业性能试验
8.1升降速度的测定
8.1.1试验工况
a)外伸支腿(或轮胎)处于规定的作业位置；
b)基本臂在最小额定幅度、吊钩滑轮组为最大倍率时，主钩空载；
c)基本臂在最小额定幅度、吊钩滑轮组为最大倍率时，主钩起吊最大额定总起重量；
注:最大额定起重量大于80 t的起重机，可用与最大额定单绳拉力相当的工况进行。
d)最长臂架在相应额定的工作幅度时，副钩空载；
e)最长臂架在相应额定的工作幅度时，副钩起吊相应的额定总起重量。
8.1.2试验方法
分别在8.1.1规定的工况下，以最高速度起升或下降，测量重物通过2m(副钩为10m)行程所需的时间。试验重复3次，取3次试验结果的平均值作为起升或下降速度。测量结果记入表B.3。
8.2回转速度测定
8.2.1试验工况
a)外伸支腿(或轮胎)处于规定的作业位置；
b)基本臂为最大仰角；
c)主钩空载。
8.2.2试验方法
回转机构以最高稳定回转速度在作业范围内全程左、右回转，各试验3次，取3次试验结果的平均值作为回转速度。测量结果记入表B.4。
8.3变幅时间的测定
8.3.1试验工况
a)外伸支腿(或轮胎)处于规定的作业位置；
b)基本臂；
c)主钩空载。
8.3.2试验方法
主臂在最大工作幅度和最小工作幅度范围内，以最高速度起臂、落臂各3次，分别取3次试验结果的平均值作为主臂变幅时间。测量结果记入表B.5。
8.4主臂伸(缩)时间的测定
8.4.1试验工况
a)外伸支腿(或轮胎)处于规定作业位置；
b)主臂仰角为60°；
c)主钩空载。
8.4.2试验方法
主臂以最高速度由全缩(或全伸)状态运动到全伸(或全缩)状态，各试验3次，取3次试验结果的平均值作为主臂伸(缩)时间。
对于需要人工或机械作辅助以达到伸缩的主臂，允许分段测量伸(缩)时间。测量结果记入表B.6。
8.5活动支腿收放时间的测定
8.5.1试验工况
a)整机置于平坦的水泥或沥青地面上；
b)臂架置于臂架支架上；
c)外伸支腿处于全缩状态。
8.5.2试验方法
活动的水平支腿和垂直支腿以最高速度由全缩(或全伸)状态运动到全伸(全缩)状态，各试验3次，取3次试验结果的平均值作为收(放)支腿时间。测量结果记入表B.7。
8.6空载试验
8.6.1试验工况和试验方法
8.6.1.1使用外伸支腿的起重机，支腿处于规定的工作位置:
a)以基本臂和最小额定工作幅度在作业范围内进行回转、起升，试验以低速和较高速度各进行3次；
b)以最长主臂和相应工作幅度在作业范围内进行回转、起升、伸缩和变幅，试验以低速和较高速度各进行3次。
8.6.1.2具有带载行驶功能的起重机，以基本臂、额定作业行走速度和最小额定工作幅度:
a)臂架在正后方，起重机前进15 m、倒行15 m；
b)臂架在正前方，起重机前进15 m、倒行15 m。
注:只具有正前方或正后方带载行驶功能的起重机，则只做一个方向的带载行驶试验。
8.6.2合格判定
在试验过程中和试验结束后，符合下列要求应判定为合格:
a)各机构工作未见异常，没有不正常的声音，各指示装置指示准确，安全装置功能可靠；
b)液压泵为额定转速(流量)时，液压系统的压力符合设计要求；
c)回转、起升、伸缩和变幅时，运动平稳、无抖动；
d)具有带载行驶功能的起重机，在行走过程中，起动和制动平稳。
8.7额定载荷试验
8.7.1试验工况和试验方法
8.7.1.1外伸支腿(或轮胎)处于规定的作业位置，试验工况和试验方法见表1。
表1额定载荷试验工况表
8.7.1.2试验应在安全、操作平稳的前提下，分别以最低速度和最高速度对表1所列各工况重复试验两次。
8.7.2合格判定
在试验过程中和试验结束后，符合下列要求应判定为合格:
a)各部件能完成其性能试验，未发现机构或结构件有损坏，连接处没有松动；
b)液压泵在设计转速(流量)时，各液压回路的工作压力符合设计要求；
c)液压系统工作稳定，无异常噪声；
d)幅度指示器、起重量显示器、力矩限制器误差应符号JB/T 9738的规定；
e)各制动器工作可靠、动作准确、起动和制动平稳；
f)在序号1～4工况试验过程中，臂架在正侧方和正后方时，任何支撑不得松动；
g)具有带载行驶功能的起重机，在带载行驶过程中，起动和制动平稳、动作准确。
8.8动载荷试验
8.8.1试验工况和试验方法
8.8.1.1外伸支腿(或轮胎)处于规定的作业位置，试验工况和试验方法见表2。
8.8.1.2在各试验工况中一次循环的起升、下降过程中，中间各制动一次。
8.8.1.3试验时，按照使用说明书的要求，把加速度和减速度限制在适合于起重机正常运转的范围。
8.8.2合格判定
合格判定的依据为:
a)主臂在15次循环(表2序号1试验工况)连续试验结束后，液压油箱内液压油的相对温升不大于45℃，但最高油温不应超过80℃；
b)试验过程中，在任何提升操作条件下，重物均不应出现明显的反向动作；
c)在序号1～4工况试验过程中，臂架在正侧方和正后方时，允许有一个支脚松动，但不应抬离地面；
d)在序号5工况，带载行驶试验过程中，起动和制动平稳、动作准确。
表2动载荷试验工况表
8.9静载荷试验
8.9.1具有外伸支腿的起重机
8.9.1.1试验工况
8.9.1.1.1外伸支腿处于规定的作业位置。
8.9.1.1.2基本臂在最小额定幅度时，起吊最大额定总起重量的1.25倍。
8.9.1.1.3试验时，臂架分别位于正后方、正侧方及支腿压力最大的位置。
8.9.1.2试验方法
8.9.1.2.1臂架分别位于正后方、正侧方时，可以一次低速起吊足额试验载荷，亦可先起吊1.1倍的最大额定总起重量的载荷，再逐步无冲击地添加载荷到规定的数值。
8.9.1.2.2测量支腿最大压力时，允许先在其他方位起吊足额试验载荷，再回转到规定位置；亦可先在其他方位起吊1.1倍的最大额定起重量的载荷，回转到规定位置后，再逐步无冲击地添加载荷到规定的数值。
注:最大额定总起重量大于80 t的起重机，允许在最大起重力矩的工况下进行试验。
8.9.1.2.3重物起吊到离地面100 mm～200 mm高度处(垂直支腿处除外)，重物在空中停留至少10 min后再下降到地面。
8.9.1.2.4试验时，允许调整液压系统中溢流阀的压力，但试验后必需调回到规定的数值。
8.9.1.3合格判定
合格判定的依据为:
a)机构或结构件未产生裂纹、永久性变形；
b)未产生对起重性能和安全性能有影响的破坏；
c)连接处未出现松动；
d)油漆无剥落现象；
b)臂架在规定的作业范围内的任何位置，允许有一个支腿抬起，但其固定支腿最外缘的抬起量不得大于50 mm。
8.9.2轮胎起重机
8.9.2.1试验工况
8.9.2.1.1所有轮胎处于规定的工作位置。
8.9.2.1.2基本臂在最小额定幅度时，起吊最大额定总起重量的1.25倍。
8.9.2.1.3试验时，臂架位于正前方或正后方。
注：同时具有在正前方和正后方带载行驶功能的起重机，应分别进行臂架在正前方和臂架在正后方的试验。
8.9.2.2试验方法
8.9.2.2.1臂架在正前方或正后方时，可以一次低速起吊足额试验载荷，亦可先起吊1.1倍的最大额定总起重量的载荷，再逐步无冲击地添加载荷到规定的数值。
8.9.2.2.2重物起吊到离地面100 mm～200 mm高度时，重物在空中停留至少10 ain后再下降到地面。
8.9.2.2.3试验时，允许调整液压系统中溢流阀的压力，但试验后必需调回到规定的数值。
8.9.2.3合格判定
合格判定的依据为:
a)机构或结构件未产生裂纹、永久性变形；
b)未产生对起重性能和安全性能有影响的破坏；
c)连接处未出现松动；
d)油漆无剥落现象。
8.10整机稳定性试验
8.10.1静稳定性试验
8.10.1.1试验工况和试验载荷见表3。
表3静稳定性试验工况和试验载荷
8.10.1.2按标定的臂架长度、幅度和臂架方位，试验载荷无冲击地施加在吊钩上，起重机不倾翻，则认为起重机是稳定的。
8.10.2后翻稳定性
基本臂在最大允许仰角、吊钩放在地面上、臂架处于正侧方和正后方时，臂架一侧所有支腿或轮胎压力之和不小于该工作状态下整机总质量(重量)的15%，则认为起重机是稳定的。
8.11密封性能试验
8.11.1变幅油缸和垂直支腿油缸
8.11.1.1试验工况
8.11.1.1.1基本臂和最长主臂在相应的额定工作幅度下，分别起吊相应的最大额定总起重量。
8.11.1.].2臂架位于垂直支腿承载压力最大的位置。
8.11.1.1.3环境相对温差±5℃。
8.11.1.2试验方法及合格判定
以基本臂和最长主臂分别在相应的额定工作幅度下，起吊相应的额定起重量，起升到某一高度后，旋转到某一支腿压力最大的位置，试验载荷在空中停稳后，发动机熄火。试验持续15 min，变幅油缸和垂直支腿油缸的回缩量应不大于2 mm，重物下沉量不大于15 mm。
如果第一次试验结果油缸的回缩量大于2 mm，可再重复试验两次，取3次试验结果的平均值作为油缸的回缩量。
8.11.2水平支腿油缸
按照5.3的规定完成行驶里程后，检查水平支腿的伸出量不大于3 mm(有插销机构的活动支腿不检查此项内容)。
8.11.3渗漏检查
空载试验、额定载荷试验、动载荷试验和静载荷试验过程中，或试验结束后15 min内，发动机、燃油箱、液压油箱、油泵、油马达、液压油缸、液压阀、管接头、油堵等连接部位:
——固定结合面部位，手摸无油膜，相对运动部位目测无油渍为不渗；
——渗出的油渍面积不超过100cm2或15 rain不滴一滴油，视为不滴油。
8.12腿支承压力的测定
具有外伸支腿的起重机，基本臂在最小额定幅度起吊最大额定总起重量，起升到某一高度后，在作业区范围内回转，测量臂架在不同方位时各支承点对地面的压力，并绘制“支承压力-臂架方位”特性曲线，计算支承面对地面的比压。
注:最大额定总起重量大于80 t的起重机，允许在最大起重力矩的工况下进行试验。
8.13液压油固体颗粒污染测量
第5章～第8章的8.12检验结束后，按JB/T 9737.2规定的方法，检测液压系统中液压油的固体颗粒污染度，液压油固体颗粒应不超过JB/T 9737.1的规定。
8.14起重机作业噪声测定
8.14.1机外噪声限值和检测方法按附录A的规定。
8.14.2驾驶员耳旁噪声限值和检测方法按GB 7258的规定。[page]
附录A
(规范性附录)
汽车起重机和轮胎起重机作业状态机外噪声限值和测量方法
A.1测量环境
A.1.1试验场地应为坚实的地面。
A.1.2试验场风速应小于5 m/s。当风速超过2 m/s时，声级计应使用风罩。
A.1.3从起重机中心到测量点距离的3倍范围内，不应有大的反射物，背景噪声比测量噪声低6～10 dB(A)，测量结果应减去表A.1中的修正值。若测量噪声与背景噪声差值小于6 dB(A)，测量无效。
表A.1 （单位：分贝）
A.2测量仪器
采用能测定A声级的声级计，并在测量前后分别进行校正，仪器精度为±0.5 dB(A)。
A.3测量工况
油泵转速处于额定转速下运转，在基本臂、空载状态下，分别以起落钩、起落臂、回转及伸缩臂等工况进行测量。
A.4测量方法
A.4.1按图A.1确定各测点的位置。图A.1中R值由起重机底盘的长、宽、高三者中最大值Lmax，按表A.2查出。
起重机停在X轴线上，前部与X轴方向一致，O点为起重机底盘纵向和横向中点平面交线在地面上的投影，传声器按图A.1所示的位置1、2、3、4安装，并指向C点。
A.4.2测量时间与读数
测A声级，每点测量20～25 s，读表头指针波动范围的最大值(不计瞬时干扰声级)。
A.4.3 A声级和声功率级的计算
a)表面A声级平均值Lp(A)规定按式(A.1)计算:
图A.1
A.5辐射噪声声功率级Lw(A)限值
辐射噪声声功率级Lw(A)限值见表A.4。
表A.4
附录B
(资料性附录)
测试记录表
表B.1质量(重量)参数测量记录表
表B.2几何尺寸测量记录表
表B.3升降速度试验记录表
表B.4回转速度试验记录表
表B.5变幅时间测定记录表
表B.6主臂伸(缩)时间测定记录表
表B.7活动支腿收放时间测定记录表
表B.8汽车起重机和轮胎起重机作业状态机外噪声测量记录表
