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一辆宇通房车是怎么诞生的?

时间:2021-06-28 来源:宇通客车

房车,顾名思义兼具了房和车两种属性

其诞生过程类似于建造房子

要经历“毛坯—精装—检测”的全流程后

才能放心入住~

百闻不如一见

宇通房车全工序一体化标准车间“云探秘”

将带你见证高品质房车的诞生过程

走起!
厂房概况
为了满足日益增长的国内房车消费市场,宇通房车在原有厂房基础上进行了新建开发。

新建厂房于2019年底建成投产,整体长为290米,宽111米,占地面积3.2万平方米,建筑面积达到了3.6万平方米,规划年产房车可达1万台

宇通新建厂房共规划了4条房车生产线,C型及拖挂房车自动生产线2条,B型房车自动生产线1条,高端商务车生产线1条。各生产线按照“线下分装、线上合装”的生产模式,准确高效地完成宇通房车的生产制造,在这样一个全工序一体化的标准车间内,遍布着许多“秘密”~

一个个零部件各就其位,各司其职,在流水线的标准化作业方式下,经过十几个,甚至二十多个的工序,才能整装下线。在这里,你可以见证一辆房车完整的变装过程!

该区C型、拖挂房车自动生产线和B型房车自动生产线均采用全板链式流水线装配,进行标准化作业。

根据作业工序,将房车装配工作进行合理划分,从预装到整车合装下线,C型、拖挂房车自动生产线共划分28个工位,B型房车自动生产线划分17个工位,各工位职责明确,生产线定时走线,分段管理,准确高效。

房车线上装配区的物料供给采用“精益生产sps成套零件供应” 模式,配备标准化物料车,物料可视化程度高,缩短物料存取时间,提升房车装配效率。

到此,一辆房车的大体框架算是搭建完成了,当然,此时的房车还只是“毛坯房”阶段,想要满足日常的使用需求,还要对车辆内部进行“精装修”。

房车线上装配区组装完成后将进入“线下分装区”,此阶段将会对车内的家具等其他物料进行生产制造。

房车线下分装区为线上合装准备各种所需物料,比如整体式卫生间、橱柜吊柜床铺等需要的板材、房车的圆弧大顶等。

家具分装区采用带有“自动贴标”功能的“自动上下料雕刻机”下料,采用“进口全自动封边机”封边,采用“冷压机”进行板材复合,采用“数控多排钻” 进行板材钻孔,实现了房车家具板材的定制化生产。

家具生产过程中产生的木屑、灰尘,由 “进口集中除尘系统”对其进行吸收、过滤,集中收集存放,保护员工健康,维护自然环境!

侧围大顶分装区:

侧围、大顶分装区规划了2条自动化生产线。

 

镂铣雕刻及打磨产生的粉尘及碎屑由“进口集中除尘系统”进行除尘处理,经滚床运出后,进行大顶、侧围等大件物料分装。

抽拉仓、大顶、玻璃钢整体圆弧顶、层压板墙体等大件物料,在装配线下完成内饰、线束及家具分装后,通过KBK行吊+真空吸盘吊具设备,运送至“房车线上装配区”进行合装装配,在提高大件物料装配效率的同时,又可避免在运输装配时划伤。

在这里,我们能看到一块块板材如何变成一个个实用精美的吊柜,也能看到线上与线下的默契合作,将物料传送至线上合装区,协力合作,完成一辆房车的生产工作。

“装修”完毕后,房车距离下线使用还差检测这最后一步,不过可千万不要小瞧这一步。在房车检测交车区,整装下线的房车需要在这里集合,必须全部通过“十八项整车性能测试”后才可以交付给客户,真可谓“千呼万唤始出来”!

检测交车区分为静态检测和动态路试检测。静态检测负责房车内外饰检测、水电路检测、“金鼻子”环保检测等,质检人员通过细致入微的质量检测,找出车上存在的瑕疵,经整改后进行“二次检测”,合格后方可进入动态路试检测。

“不把市场当试验场,要把试验场当市场”。宇通房车通过动态路试检测,模拟房车真实行驶环境,通过高环、爬坡等多路况试车道检测项,检验宇通房车的整车稳定性;通过淋雨检测,检验宇通房车的密封性;通过二轴制动检测、四轮定位、限高预警系统等检测项目,确保宇通房车关键部件正常运行!

年复一年,日复一日。宇通房车坚持高品质产品输出,用勇气承担着热爱,用技艺兑现着“让生活更精彩”的品牌承诺。每一辆房车我们都严谨对待,追求极致,不辜负每一个用户的期待,陪伴车主燃烧热爱,实现每一个梦想!

如果您想进一步了解房车制造的秘密,诚邀您前往宇通房车全工序一体化生产车间,不仅能深度体验房车生产制造的流程,还能感受场景化的房车露营生活,相信一定会有不一样的收获!

 

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