密封效果极好、经久耐用，带您走进宇通环卫罐体自动化生产线

　　清洗车、洒水车、雾炮车等保洁水车，它们身上都有一个又大又圆的罐体，那么这个罐体是如何生产出来的呢？究竟是什么秘诀让它在不同的作业场景下还能保证密封效果极好、经久耐用？今天就一起走进宇通环卫罐体自动化生产线一探究竟！

　　罐体焊接线，设计精良

　　该罐体焊接线是宇通环卫在2017年联合知名研究所精心设计、制造的自动化生产线。该生产线可满足包含清洗车、洒水车、多功能抑尘车、绿化喷洒车等保洁水车的罐体生产。

　　该生产线主要焊接工序采用焊接专机及机器人自动焊接，保证焊接质量的同时，确保了焊缝美观性。核心工序包罐成型将液压仿形工艺优化为导轨数控工艺，可适应各种规格和截面罐体，提高了包罐效率及成型质量。

　　先进流水线，行业领先

　　罐体生产采用流水线生产方式，全长171米，共规划18个工位，单班次最大产能12台。工位间输送均采用板链+轨道输送车进行半自动化输送，定人定岗作业。采用行业领先的数控包罐成型技术，生产线配有拼板自动焊、环缝自动焊、纵缝自动焊、底架自动焊等多台焊接机器人及专机，外露焊缝自动焊实现率90%以上。

　　最严格质量标准，确保品质可靠

　　罐体焊接生产线从设计开始就遵循“以客户为中心”的导向，采用目前行业内先进的筒体板自动拼焊、数控包罐、封头对接焊、环纵缝自动焊接等工艺技术。

　　同时，为确保罐体质量，采用行业最严格的质量标准和工艺方法，采用注水和注气双重试验方法，进行强度探伤检查，并进行气密性试验和装水验证，确保交付至客户手中的罐体外形美观、质量可靠及经久耐用。

　　宇通环卫高精度标准化生产，为环卫车高效运行提供全方位的保障。坚持以技术为驱动，宇通环卫不断将环卫新技术落到实处，为创造宜居城市不懈努力。