陕汽新能源电动车生产驶入“快车道”

　　近年来，在国家“碳达峰”“碳中和”战略目标引领之下，新能源汽车产业驶入发展快车道。越野车装配厂作为新能源生产单元，抢抓机遇，持续优化生产组织模式，下线、入库新能源车辆刷新历史最好成绩。

　　消除瓶颈提效率加快生产流动

　　分厂结合新能源换电式车型和充电式车型的特点，全面策划电动车生产组织，深入识别“人、机、料、法、环、测”全要素在各环节中的影响因素，通过线平衡测节拍、识瓶颈，制措施、攻难关的办法，完成工序优化和吊装工装、专用工具新增等，使装配线平衡率提升；针对复杂的充电式车型，分厂重点在电池组分装、车辆上高压启动、电池护板安装方面狠下功夫，测算电池组分装产能与主线产能匹配情况，将电池组分装提前1天，有效保障了主线的连续供应。

　　精准过程管控严把质量铸精品

　　分厂按照新能源(电动车)质量管控要求，以“三按三检三不”为抓手，加强先期质量策划、精准化过程管控、夯实攻关团队、专家评审等工作，持续优化质量管控，不断提升三级质量管控能力。开发新能源车型关键工序状态信息采集系统，通过移动端APP加PC端管理平台，实现了数据的后端管理、导出、应用和追溯；分厂推行“质量档案”“案例展板”“质量之星”等措施，强化质检队伍建设和全员质量意识，提升分厂质量管理体系有效性。

　　统筹策划去短板压缩周期保交付

　　为降低新能源车辆调试过程的能源消耗，分厂制定新能源车辆调试流程，提升充电设备利用率，并设立首辆负责制，确保车辆状态排查及全过程调试跟踪验证追溯，针对供方服务问题，加快对接协调效率，保障批量调试前问题得到有效解决，实现新能源电动车装调周期新突破。